Решение для производства твердосплавных пластин 

Твердосплавная пластина - это сменный элемент металлорежущего инструмента, который используется для высокоточной обработки. Например: сверлении, точении, фрезеровании, зенкеровании. Твердосплавные пластины используются для увеличения производительности работ, которые выполняются посредством металлообрабатывающего оборудования.

Требования заказчика

Разработать комплексное решение и укомплектовать завод оборудованием для производства твердосплавных пластин в рамках импортозамещения.

Решение от Takticom

Для выполнения задачи, инженерами Takticom было предложено решение по объединению ряда установок, каждая из которых отвечает за свой этап производства.

Первый этап – порошковое прессование

Пресс порошковый серво приводной применяется в производстве
порошковой металлургии для изготовления прецизионной
керамики, твердых сплавов, магнитных материалов, а также
сложных изделий для прессования в многоступенчатой форме.

Второй этап – удаления пластификатора и спекание в вакуумной печи

Печь используется для удаления пластификатора
и спекания твердого сплава. Удаление добавки
происходит в печи в процессе прогревания
изделий при 500 OС и последующей выдержкой в
продолжение 30 – 40 мин. После этого в
печи производится окончательное спекание
порошка. Процесс спекания проходит при
температуре около 1500 OС в течение нескольких
часов в зависимости от состава изделий.

Третий этап – двухстороннее шлифование

Станки двухстороннего шлифования широко
используются в высокоточной поверхности
шлифование для стали, чугуна, меди, твердых
сплавов, керамики, монокристаллического
кремния и т. д.

Итоги

Инженерами Takticom было разработано уникальное решение по производству твердосплавных пластин для инструментальных заводов.